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液态感光抗电镀及抗蚀刻油墨CH-01

CH-01液態感光抗電鍍及抗蝕刻油墨規格書

CH-01規格

品名Produce NO.
特性 Features

CH-01

顏色
color

藍色
Blue

粘度(25℃)
Viscosity

VT-04E
Hoeppler

70-80PS

塗膜硬度(曝光後)
Film hardness after exposure

2H

密著性
Adhesion

100/100

烘乾
Dry

第一面
First side

75±3℃,10-15min

第二面
Second side

75±3℃,18-25min

曝光能量
Exposure energy

100-200mj/cm2,6-8級

顯像
Developing

1±0.2%Na2CO3水溶液,30±2℃,1.8-2.5kg/cm2壓力
1±0.2Sodium carbonate at 30±2℃,1.8-2.5kg/c㎡pressure

解像度
Resolution

50um

油墨去除
Stripping

4-6%NaOH溶液,50-60℃,2-3min
4-6%caustic soda aq.at50-60℃,2-3min

包裝
Package

5kg/桶
5kg/p

貯藏期限(10-25℃暗處保存)
Shelf life at(10-25℃in dark place)

6個月
6months

主要特性
Major features

抗電鍍蝕刻性能優越

注意事項:參數僅提供參考,如有特殊工藝要求,請與我們聯繫

CH-01液態感光抗電鍍及抗蝕刻油墨 操作工藝參數及注意事項
操作參數
1、基板前處理。
用化學方式或物理方式去除?#23618;~板?#31995;?#27745;染,並粗化其表面,處理後塗覆前的板面應呈中性,以保證良好的結合力和塗覆的均一性。
2、開油
使?#20204;?#35531;攪拌3-5min,必要時亦可加入專用開油水調整粘度,比例控制在3%以下,若需要使用開油水必須檢查板面塗膜層厚度的均勻性,是否有露銅等問題。
3、印刷
3.1網目:油墨印刷網目採用68-77T,白網印刷;
3.2 刮刀:採用75度
3.3印刷注意事項
a、印板時正反面相互交替和左右移位,防止油墨入孔;
b、絲印室必須保持乾淨,泥塵(垢)等會造成線路塗覆不良與困擾;
c、印刷時必須在黃色燈光下作業;本產品不適於在白色燈光或日光下操作;
d、除了添加時或攪拌油墨外,請隨時覆蓋罐以防止溶劑揮發造成油墨粘度增高;
e、正常不用稀?#23560;?#22914;果須作粘度調整時,請使用本司專用稀釋劑;
f、當油墨厚度低於鍍層厚度時,會產生電鍍溢懸(OVER-HANG)現象導?#38706;?#36335;和電鍍完成後去墨困難或不乾淨,造成蝕刻不潔,為避免此情形發生,作為抗電鍍油墨時,塗膜厚度須比鍍層厚有利於生產。
4、預烘
4.1印刷後靜置10-20min;
4.2預烤溫度75±3℃;
4.3時間:第一面:10-15min;第二面:18-25min;兩面同烘:25-35min;
備註:以上參數為立式烤箱,若為遂道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。
5、曝光
5.1選用功率5KW或7KW水冷式曝光機為佳;
5.2曝光量120-150mj/cm2,21級光楔尺控制在6-8級殘膜;
5.3曝光機抽真空度要求95%以上;臺面溫度控制在18℃左右;
6、顯影
6.1顯影液濃度:Na2CO31.0±0.2%;顯影液溫度:28-32℃。
6.3噴淋壓力:1.8-2.5kg/cm2;
6.4顯影時間:40-60S。
7、後烘
7.1鍍金板與抗蝕板不需後烘烤;
7.2鍍錫板和3/30Z以上銅箔蝕刻板;建議用100±5℃烘烤10 min;有助於抗蝕刻。
8、退膜
8.1有後烘之板:在4-6%的NaOH;溫度為55±5℃的溶液中浸泡2-3min;
8.2無後烘之板:在4-6%的NaOH;溫度為55±5℃的溶液中浸泡1-2min。
注意事項:
1、?#27700;a品貯存環境在無塵及溫度10-25℃、相對濕度45-65%RH的場所貯存和操作,不允許在白光或日光下操作或貯存。
2、建議?#27700;a品原油使用,如需要調整粘度時,請使用?#27700;a品專用稀釋劑(勿使用783開油水),比例控制3%以內,使?#20204;?#38656;攪拌3-5min。
3、基板的表面處理對濕膜有關鍵性影響。要想油墨在銅箔上有更優越的附著力,應對板面的清潔及無氧化層和乾燥進行徹底前處理。
4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同,生產前請進行測試確認側蝕程度後再調整,曝光尺控制在6-8級殘膜。
5、印刷後需48小時內曝光顯影,若操作場所溫濕度偏差較大情況下,需在12小時內完成。
6、對顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時間等一定要規範管理,如管理不當易造成油墨顯影性的低下、側蝕和沖洗的效果。
7、若不慎接觸皮膚或眼睛,須立即以肥皂及大量清水沖洗,?#24418;?#20351;用任何溶劑清洗。
8、本品為可燃物,貯存及使用場所禁止煙火。

 

濕膜使用中常見問題及解決方法


問題及異常現象

可能原因分析

改善措施

※油膜厚度不均勻

網印或滾塗速度太慢

加快網印或滾塗速度

滾塗機刮油刀未調平衡

調節刮油刀

網印刮刀不平整

磨平刮刀

滾塗壓力太小或網板高度過低

調整滾塗壓力或調整網版高度

※印刷後板面出現針孔

板面不淨,環境潔淨度差、塵粒多,磨板機染汙

保證車間空氣潔淨度,清洗磨板機後重新進行表面處理

油墨中有不明油脂、混合其他油墨

更換新油墨

※曝光粘菲林

曝光機內溫度過高

檢查曝光機冷卻系統

曝光抽真空太強

檢查曝光機抽真空度

油墨乾燥不良,預烘條件不正確,油墨太厚

調整預烘條件(溫度、時間、抽排風),調整油墨厚度

※顯影不淨
需顯影區域油墨無法顯影乾淨

板面不潔,環境潔淨度差、塵粒多,磨板機污染

保證車間空氣潔淨度,清洗磨板機後重新進行表面處理

受紫外線照射

顯影前避免受紫外光照射

顯影速度太快、濃度太低、溫度太低

調整顯影速度、濃度、溫度

顯影壓力過小、水洗不淨

調整顯影壓力,更換水洗

感光時間過長

檢查曝光機,調整感光時間

預烘過度

檢查預烘條件及抽、排風

顯影消泡劑污染

檢查消泡劑品質或更換

菲林光密度不夠

縮短停放時間

板停放時間過長

縮短停放時間

環境溫度高、濕度大

改善操作環境溫、濕度

※顯影後點狀露銅

曝光能量不足

確認曝光能量是否合適

顯影液濃度、溫度過高,顯影時間過長

調整顯影濃度和溫度及時間

油墨乾燥不足

檢查並調整預烘條件

印刷時板面沒有清潔

檢查並重新清潔板面

菲林的透光區有灰塵,透光度差

檢查並清潔菲林

油墨塗膜厚度不夠

調節到8um以上

※滲鍍
油墨底層鍍上錫

感光不足

調整感光時間和強度

環境潔淨度差、塵粒多,磨板機污染

保證車間空氣潔淨度,清洗磨板機後重新進行表面處理

預烘不足

調整預烘時間、溫度、抽、排風

顯影液濃度高、溫度高顯影時間長

調整顯影時間、濃度和溫度

濕流程藥水攻擊大,藥水溫度高,濃度失調,處理時間隔格過長

化驗分析藥水並調整,縮短處理時間

電鍍時受外力過大

降低受力頻率和幅度

顯影後存放環境濕度太大,時間過長

調整存放環境的濕度和存放時間

塗覆層太薄

調整塗覆層至8um以上

※線幼

菲林線細及菲林遮光率不足

更換菲林

曝光過度

調整曝光能量

顯影壓力偏小、濃度低、速度快、溫度低

調整顯影條件

※電鍍亮邊

油墨溶劑與光劑不匹配

重新調整光劑

錫?#23376;?#27231;物污染嚴重

活性碳過濾藥液

 

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